கெமிக்கல் பிரிண்டிங் மற்றும் டையிங் மெம்ப்ரேன் ஃபில்டர் பிரஸ்

தொழில்துறை திட-திரவப் பிரிப்பு உபகரணங்களில் கவனம் செலுத்தும் தொழில்முறை உற்பத்தியாளரான SINOU, தனிப்பயனாக்கப்பட்டதை வழங்குகிறது உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கான கெமிக்கல் பிரிண்டிங் மற்றும் டையிங் மெம்ப்ரேன் ஃபில்டர் பிரஸ். இந்த உபகரணங்கள் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டன கழிவு நீர், இரசாயனக் குழம்பு, சாய இடைநிலைகள் மற்றும் நிறமி சேறு ஆகியவற்றை அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றின் பண்புகள்.

அது அறை வடிகட்டுதல் மற்றும் உயர் அழுத்த சவ்வு அழுத்துதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து ஆழமான நீர் நீக்கம், தெளிவான வடிகட்டுதல் மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் வடிகட்டி கேக். முழு இயந்திரமும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள், ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு அமைப்பு மற்றும் புத்திசாலித்தனமான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அதிக உப்பு, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அரிக்கும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

நாங்கள் வடிகட்டுதல் பகுதி, தட்டு பொருள், அரிப்பு எதிர்ப்பு நிலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறை ஆகியவற்றின் தனிப்பயனாக்கத்தை ஆதரிக்கவும், நிலையானது, இரசாயன மற்றும் அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் திட்டங்களுக்கான திறமையான மற்றும் இணக்கமான சிகிச்சை தீர்வுகள்.

தயாரிப்பு அம்சங்கள் & நன்மைகள்

1. இரசாயன மற்றும் அச்சிடுதல்-சாயமிடுதல் சேறு சிறப்பு

உயர்-குரோமா, உயர்-COD, அரிக்கும், பிசுபிசுப்பான சாய கழிவு நீர் மற்றும் இரசாயன கசடுகளுக்கு உகந்ததாக உள்ளது; சிறந்த எதிர்ப்பு அடைப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு ஒட்டுதல் செயல்திறன்.

2. உயர் அழுத்த சவ்வு ஆழமான நீர் நீக்கம்

நிலையான வடிகட்டி அழுத்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டாம் நிலை உயர் அழுத்த அழுத்துதல் ஈரப்பதத்தை 5%–15% குறைக்கிறது, இது பெரிதும் குறைக்கிறது கசடு அகற்றும் செலவு.

3. அரிப்பை-எதிர்ப்பு அமைப்பு

எதிர்ப்பு அரிப்பை வடிகட்டி தட்டுகள், குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் முத்திரைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது; அமிலம், காரம், உப்பு மற்றும் கரிம கரைப்பான் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது சூழல்கள்.

4. அடைப்பு எதிர்ப்பு & ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு

விரிவடைந்த ஓட்டம் தடங்கள் மற்றும் மென்மையான வடிகட்டி மேற்பரப்பு சாய துகள்கள் மற்றும் பிசுபிசுப்பு கசடு தடுப்பதை தடுக்கிறது, உறுதி செய்கிறது நிலையான நீண்ட கால செயல்பாடு.

5. முழு தானியங்கி அறிவார்ந்த செயல்பாடு

தானாக மூடுதல், உணவளித்தல், அழுத்துதல், கழுவுதல் மற்றும் கேக் வெளியேற்றுதல்; அரிப்புடன் கைமுறை தொடர்பைக் குறைக்கிறது பொருட்கள்.

6. நிலையான கழிவுநீர் தரம்

இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள், குரோமா மற்றும் COD ஆகியவற்றை திறம்பட நீக்குகிறது; வடிகட்டுதல் தெளிவானது மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது, சுற்றுச்சூழலை சந்திக்கிறது வெளியேற்ற தரநிலைகள்.

பயன்பாட்டு புலங்கள்

1. பிரிண்டிங் மற்றும் டையிங் தொழில்

உயர்-குரோமா, உயர்-சிஓடி சாய கழிவுநீர், ஜவுளி அச்சிடும் கசடு, சாய எச்சக் குழம்பு, நிறமி கழிவு நீர், மற்றும் சாய இடைநிலை பிரிப்பு.

கெமிக்கல் பிரிண்டிங் மற்றும் டையிங் மெம்பிரேன் ஃபில்டர் பிரஸ், இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை திறம்பட நீக்குகிறது, குரோமாவை குறைக்கிறது மற்றும் COD, தெளிவான வடிகட்டி மறுசுழற்சி செய்வதை உணர்ந்து, அச்சிடுதலுக்கான கடுமையான சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்ற தரநிலைகளை சந்திக்கிறது மற்றும் சாயத் தொழில்.

2. இரசாயன தொழில்

நுண்ணிய இரசாயனங்கள், கனிம உப்புகள், பூச்சுகள், நிறமிகள், பிசின்கள், பெட்ரோகெமிக்கல் ஆகியவற்றில் திட-திரவப் பிரிப்புக்கு ஏற்றது. துணை தயாரிப்புகள், படிகமாக்கல் குழம்புகள் மற்றும் பல்வேறு இரசாயன கசடுகள்.

இது நிலையான உயர் அழுத்த வடிகட்டுதலை வழங்குகிறது, தயாரிப்பு தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது, வளங்களை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது இரசாயன உற்பத்தி.

3. மின்முலாம் & தோல் தொழில்

கழிவு நீர் கசடு, கன உலோக கசடு, தோல் பதனிடும் கழிவு எச்சம் மற்றும் விரிவான மின் முலாம் பயன்படுத்தப்படுகிறது கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு.

இது கனரக உலோக அயனிகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களை பாதுகாப்பாக பிரிக்கிறது, கசடு அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் உதவுகிறது நிறுவனங்கள் பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை மற்றும் தரமான வெளியேற்றத்தை அடைகின்றன.

4. காகிதம் தயாரிக்கும் தொழில்

கூழ் மற்றும் காகித கழிவு நீர், ஃபைபர் மீட்பு, காகித தயாரித்தல் கசடு நீர் நீக்கம், மற்றும் வெள்ளை நீர் மறுசுழற்சி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அது ஃபைபர் பொருட்களை திறமையாக மீட்டெடுக்கிறது, கசடு ஈரப்பதத்தை குறைக்கிறது, நீர் ஆதாரங்களை சேமிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை குறைக்கிறது அகற்றும் செலவுகள்.

5. உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்

உணவு பதப்படுத்தும் எச்சம், நொதித்தல் சேறு, மருந்து கழிவு நீர், பாரம்பரிய சீன மருத்துவம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது எச்சம், மற்றும் ஸ்டார்ச் செயலாக்க குழம்பு.

இது தூய்மையான மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட பிரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது வடிகட்டுதல் மற்றும் உலர் வடிகட்டி கேக் வசதியான அகற்றல் அல்லது மறுசுழற்சிக்கு.

6. பிற தொழில்துறை மற்றும் அபாயகரமான கசடு சிகிச்சை

நகர்ப்புற முனிசிபல் கசடு, இனப்பெருக்கம் செய்யும் கழிவு நீர், கட்டுமான குழம்பு, சுரங்க வால்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கு ஏற்றது அபாயகரமான கழிவு சேறுகள்.

இது நம்பகமான ஆழமான நீர்நீக்கத்தை வழங்குகிறது, போக்குவரத்து மற்றும் அகற்றல் செலவுகளை குறைக்கிறது, மற்றும் தேசிய மற்றும் உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கொள்கைகளுக்கு இணங்க நிறுவனங்களை ஆதரிக்கிறது.

அளவுரு விவரக்குறிப்பு

குறிப்பு:"*" கொண்ட உருப்படிகள் என்பது ஒரு ஜோடி இடைநிலை ஆதரவைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது.

கெமிக்கல் பிரிண்டிங் மற்றும் டையிங் மெம்ப்ரேன் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸை எப்படி தேர்வு செய்வது?

1. கசடு வகை மற்றும் பண்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்

இது கசடு, இரசாயனக் குழம்பு, நிறமி கழிவு நீர், மின் முலாம் பூசுதல் அல்லது சாயமிடுதல் போன்றவையா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். காகிதம் தயாரிக்கும் சேறு. வெவ்வேறு கசடுகள் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை, அரிப்பு மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது நேரடியாக பாதிக்கிறது வடிகட்டி தட்டு பொருள் மற்றும் அழுத்தம் கட்டமைப்பு.

2. தினசரி சிகிச்சை திறனை உறுதிப்படுத்தவும்

தேவையான வடிகட்டுதல் பகுதி மற்றும் மாதிரி அளவை தீர்மானிக்க தினசரி கசடு அளவை (டன்/நாள் அல்லது m³/நாள்) வழங்கவும். சிறியது சிகிச்சை திறன் 20-100 ㎡ தேர்ந்தெடுக்கிறது; நடுத்தர திறன் 100-300 ㎡; பெரிய கொள்ளளவு 300–500㎡.

3. வடிகட்டி கேக்கின் ஈரப்பதம் தேவையை உறுதிப்படுத்தவும்

உயர் நீர்நீக்கும் தரத்திற்கு அதிக சவ்வு அழுத்த அழுத்தம் தேவை. இரசாயன மற்றும் சாயமிடுதல் கசடுகளுக்கு, நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம் குறைந்த ஈரப்பதத்திற்கு 0.8-1.6 MPa உயர் அழுத்த சவ்வு அமைப்பு.

4. அரிப்பு எதிர்ப்பின் அளவை உறுதிப்படுத்தவும்

அமில, கார அல்லது அதிக உப்பு இரசாயன வேலை நிலைமைகளுக்கு, எதிர்ப்பு அரிப்பை வடிகட்டி தட்டுகள், எதிர்ப்பு அரிப்பை தேர்ந்தெடுக்கவும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த குழாய்கள் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட கூறுகள்.

5. தள இடம் மற்றும் நிறுவல் நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும்

நிறுவல் பகுதியின் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரத்தை வழங்கவும். கச்சிதமான அல்லது வழக்கமான கட்டமைப்பை பொருத்தமாக பொருத்துவோம் உங்கள் தளம்.

6. மின்சாரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையை உறுதிப்படுத்தவும்

நிலையான மின்சாரம்: AC380V 50Hz. வெவ்வேறு மின்னழுத்தங்களுக்கான தனிப்பயனாக்கத்தையும் நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம். தானியங்கி கட்டுப்பாடு உள்ளது உடல் உழைப்பைக் குறைக்க இரசாயன மற்றும் சாயப் பட்டறைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

7. துணை உபகரணத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்

வேலை நிலைமைகளின்படி, நாம் பொருந்தக்கூடிய ஃபீடிங் பம்ப், ரியாக்ஷன் டேங்க், கன்வேயர் மற்றும் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் ஆகியவற்றை உள்ளமைக்கலாம் முழுமையான தானியங்கி சிகிச்சை முறையை உருவாக்க வேண்டும்.

தயாரிப்பு ஒப்பீடு எதிராக போட்டியாளர்கள்

பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. வடிகட்டி தட்டுகளுக்கு இடையே குழம்பு கசிவு

● காரணம்: வடிகட்டி துணியை மடித்து அல்லது சேதமடைந்தது; வடிகட்டி தட்டுகள் முழுமையாக மூடப்படவில்லை; உணவு அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

● தீர்வு: வடிகட்டி துணியை மீண்டும் நிறுவவும்; சேதமடைந்த துணியை மாற்றவும்; ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்; உணவு அழுத்தம் குறைக்க.

2. வடிகட்டி துணி அல்லது ஃபீடிங் போர்ட் எளிதில் அடைபடும்

● காரணம்: சாயமிடுதல்/ரசாயனக் கசடு பிசுபிசுப்பானது; துகள்கள் நன்றாக உள்ளன; முன் சிகிச்சை இல்லை.

● தீர்வு: குழம்பைச் சரியாக நீர்த்துப்போகச் செய்யுங்கள்; எதிர்ப்பு அடைப்பு வடிகட்டி துணி பயன்படுத்த; தொடர்ந்து சுத்தம்; கிளர்ச்சி தொட்டி சேர்க்கவும்.

3. கேக் ஈரப்பதத்தை மிக அதிகமாக வடிகட்டவும்

● காரணம்: போதுமான சவ்வு அழுத்தும் அழுத்தம்; குறுகிய அழுத்தும் நேரம்; வடிகட்டி துணி அடைக்கப்பட்டது அல்லது அணிந்திருக்கும்.

● தீர்வு: அழுத்த அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்; அழுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்; வடிகட்டி துணியை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

4. வடிகட்டும் கொந்தளிப்பு, தெளிவாக இல்லை

● காரணம்: வடிகட்டி துணி உடைந்தது; சாயமிடுதல்/ரசாயனக் குழம்புக்கு பொருந்தாத துணி; சீல் தோல்வி.

● தீர்வு: சேதமடைந்த வடிகட்டி துணியை மாற்றவும்; உயர் குரோமா கசடு சிறப்பு துணி பயன்படுத்த; சீல் பாகங்களை சரிபார்க்கவும்.

5. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அழுத்தம் அல்லது மெதுவாக நடவடிக்கை இல்லை

● காரணம்: குறைந்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்; எண்ணெய் கசிவு; வால்வு அல்லது பம்ப் தோல்வி.

● தீர்வு: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் சேர்க்கவும்; கசிவை சரிபார்த்து சரிசெய்தல்; தவறான பகுதிகளை மாற்றவும்.

6. இரசாயன சூழலில் உபகரணங்கள் விரைவாக அரிக்கப்படுகின்றன

● காரணம்: நிலையான பொருளைப் பயன்படுத்துதல்; அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை இல்லை.

● தீர்வு: எதிர்ப்பு அரிப்பை வடிகட்டி தட்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் முத்திரைகள் பயன்படுத்தவும்; ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் பிறகு பராமரிக்கவும் சுத்தம் செய்யவும்.

7. தானியங்கி சுழற்சி அசாதாரணமானது

● காரணம்: சென்சார் தவறான அமைப்பு; அளவுரு பிழை; நிலையற்ற சக்தி.

● தீர்வு: சென்சார் நிலையை சரிசெய்யவும்; நிரலை மீட்டமைத்தல்; நிலையான மின்னழுத்தத்தை உறுதி.

8. வடிகட்டி கேக்கை கைவிடுவது கடினம்

● காரணம்: குழம்பு மிகவும் ஒட்டும்; குறைந்த அழுத்தும் விளைவு; வடிகட்டி துணி வயதான.

● தீர்வு: முன் சிகிச்சையை மேம்படுத்துதல்; அழுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்; எதிர்ப்பு ஒட்டும் வடிகட்டி துணியை மாற்றவும்.

சிகிச்சைக்கு முன் மற்றும் பின் விளைவு ஒப்பீடு

1. கசடு மாநில ஒப்பீடு

● சிகிச்சைக்கு முன்: கசடு தண்ணீர், பிசுபிசுப்பு, அதிக அளவு, அடுக்கி கொண்டு செல்வது கடினம், கசிவு எளிதானது மற்றும் மாசுபடுத்துகிறது.

● சிகிச்சைக்குப் பிறகு: கசடு உலர்ந்த, கடினமான, குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட வடிகட்டி கேக், ஒட்டும் தன்மை, கசிவு இல்லை, அடுக்கி வைப்பது எளிது மற்றும் போக்குவரத்து.

2. ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் ஒப்பீடு

● சிகிச்சைக்கு முன்: ஈரப்பதம் 95%–99%, மிக அதிக அகற்றல் மற்றும் போக்குவரத்து செலவு.

● சிகிச்சைக்குப் பிறகு: ஈரப்பதம் 55%–70% ஆகக் குறைக்கப்பட்டது (சாதாரண வடிகட்டி அழுத்தத்தை விட 5%–15% குறைவாக), அளவு அதிகமாகக் குறைக்கப்பட்டது 70% ஐ விட.

3. கழிவு நீர் & குரோமா ஒப்பீடு

● சுத்திகரிப்புக்கு முன்: கழிவு நீர் இருட்டாக உள்ளது, அதிக நிறமுடையது, உயர் COD, உயர் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள், வெளியேற்றவோ அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தவோ முடியாது.

● சிகிச்சைக்குப் பிறகு: வடிகட்டுதல் தெளிவாகவும் சுத்தமாகவும் மாறும், குரோமா மற்றும் சிஓடி வெகுவாகக் குறைகிறது, மறுசுழற்சி செய்யலாம் அல்லது வெளியேற்றலாம் தரத்திற்கு.

4. இயக்க செலவு ஒப்பீடு

● சிகிச்சைக்கு முன்: அதிக கசடு போக்குவரத்து செலவு, அதிக அகற்றல் செலவு, அதிக தொழிலாளர் உள்ளீடு, அதிக சுற்றுச்சூழல் ஆபத்து.

● சிகிச்சைக்குப் பிறகு: கசடு எடை மற்றும் அளவு பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டது → குறைந்த போக்குவரத்து செலவு; குறைந்த கைமுறை கையாளுதல் → குறைவாக தொழிலாளர் செலவு; இணக்கமான வெளியேற்றம் → சுற்றுச்சூழல் அபராதங்களைத் தவிர்க்கவும்.

5. தள சூழல் ஒப்பீடு

● சிகிச்சைக்கு முன்: துர்நாற்றம், கழிவுநீர் நிரம்பி வழிதல், குளறுபடியான தளம், சுற்றுச்சூழல் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறுவது கடினம்.

● சிகிச்சைக்குப் பிறகு: சுத்தமான தளம், துர்நாற்றம், கழிவுநீர் தேங்காமல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.