கான்கிரீட் கழிவுநீர் நடுநிலைப்படுத்தல் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு

சினோவின் சீனா தொழிற்சாலையால் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட, இந்த கான்கிரீட் கழிவுநீர் நடுநிலைப்படுத்தல் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு குறிப்பிட்ட சவால்களை நிவர்த்தி செய்கிறது கட்டுமான தளத்தில் கழிவு நீர். நாங்கள் pH சரிசெய்தலை ஒருங்கிணைக்கிறோம், வண்டல், மற்றும் ஒரு சிறிய அலகு வடிகட்டுதல், ஏற்ற இறக்கத்துடன் கான்கிரீட் கழிவுநீர் நம்பகமான சுத்திகரிப்பு உறுதி தரம்.

விவரக்குறிப்புகள் & அளவுருக்கள்

இந்த தயாரிப்பு என்ன?

இந்த கான்கிரீட் கழிவுநீர் நடுநிலைப்படுத்தல் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த நடுநிலைப்படுத்தல் சுத்திகரிப்பு முறையாகும் கான்கிரீட் தொடர்பான கழிவுநீர், pH சரிசெய்தல், உறைதல், வண்டல் மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றை இணைத்து காரத்தை சுத்தப்படுத்துதல் கழிவு நீர் மற்றும் மறுபயன்பாட்டை செயல்படுத்தவும்.

1. இது ஒரு முழுமையான நீர் சுத்திகரிப்பு தீர்வாகும், கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமான சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அதிக கார கழிவுநீர் வெளியேற்றத்தின் பிரச்சனை பல கான்கிரீட் நிறுவனங்களை பாதிக்கிறது.

2. அமைப்பு தானாகவே தேசிய வெளியேற்ற தரநிலைகளை சந்திக்க கழிவுநீரின் pH மதிப்பை சரிசெய்கிறது, நீக்குகிறது இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள், மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத்திற்காக மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய சுத்தமான தண்ணீரை உற்பத்தி செய்கிறது.

3. இது ஒரு மட்டு மற்றும் கச்சிதமான அமைப்பாகும், இது குறைந்தபட்ச சிவில் இன்ஜினியரிங் வேலைகளுடன் தளத்தில் நிறுவப்படலாம். நிலையான தொகுதி ஆலைகள் மற்றும் தற்காலிக கட்டுமான தளங்கள் இரண்டிற்கும் ஏற்றது.

4. கணினியில் ஒரு தானியங்கி வீரியம் அலகு, வண்டல் தொட்டி, வடிகட்டுதல் அலகு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு குழு ஆகியவை அடங்கும். குறைந்தபட்ச கைமுறை தலையீடு தேவைப்படும் சுய-கட்டுமான சிகிச்சை செயல்முறை.

5. இது மாறுபட்ட நீரின் தரம் மற்றும் கான்கிரீட் கழிவுநீரின் அளவை, தானியங்கி சரிசெய்தலுடன் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது ஏற்ற இறக்கமான சூழ்நிலைகளில் கூட நிலையான சிகிச்சை விளைவை உறுதி செய்வதற்கான செயல்பாடுகள்.

6. இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வாகும், இது கான்கிரீட் நிறுவனங்களுக்கு தண்ணீர் செலவைக் குறைக்க உதவுகிறது, கழிவுநீர் வெளியேற்றக் கட்டணத்தை நீக்கி, சுற்றுச்சூழல் இணக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்.

பயன்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, பயனர்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டைப் பின்பற்ற வேண்டும் அமைப்பின் நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் தினசரி பயன்பாட்டின் போது நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.

1. தொடங்குவதற்கு முன், கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அனைத்து குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும். சரிபார்க்கவும் துல்லியமான கண்காணிப்பை உறுதிப்படுத்த pH சென்சார் அளவுத்திருத்தம்.

2. நடுநிலைப்படுத்தும் முகவர்களைச் சேர்க்கும்போது, ​​ரசாயனங்களுடன் தோல் மற்றும் கண் தொடர்புகளைத் தவிர்க்க பாதுகாப்பு கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகளை அணியுங்கள். தொழில்முறை வழிகாட்டுதல் இல்லாமல் வெவ்வேறு வகையான நியூட்ராலைசர்களை கலக்க வேண்டாம்.

3. செயல்பாட்டின் போது, ​​தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் குவிவதைத் தடுக்க உபகரணங்கள் அறையை நன்கு காற்றோட்டமாக வைக்கவும். வேண்டாம் கணினி இயங்கும் போது எதிர்வினை தொட்டி அல்லது வண்டல் தொட்டி அட்டையை திறக்கவும்.

4. சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக பம்ப், மோட்டார் மற்றும் கண்ட்ரோல் சிஸ்டத்தை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு இருந்தால் கண்டறியப்பட்டது, ஆய்வுக்காக கணினியை உடனடியாக நிறுத்தவும்.

5. நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, குவிந்துள்ள கசடு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வண்டல் தொட்டி மற்றும் வடிகட்டி ஊடகத்தை சுத்தம் செய்யவும், அடைப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சிகிச்சை திறன் தடுக்கும்.

6. மின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை உலர்வாகவும், தூசி இல்லாமல் வைக்கவும். ஈரப்பதமான சூழலில், தடுக்க ஒரு டிஹைமிடிஃபையரை நிறுவவும் குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் மின் தவறுகள்.

சரியான மாதிரியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

கான்கிரீட் கழிவுநீர் நடுநிலைப்படுத்தும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் சரியான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் செயல்பாட்டின் அளவைப் பொறுத்து, கழிவுநீர் பண்புகள், தள நிலைமைகள் மற்றும் மறுபயன்பாட்டு தேவைகள்.

1. உங்கள் ஆலையின் தினசரி கான்கிரீட் உற்பத்தித் திறனின் அடிப்படையில் உங்கள் தினசரி கழிவுநீரின் அளவைக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு தேர்ந்தெடுக்கவும் அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்க உங்கள் அதிகபட்ச தினசரி அளவை 1.2–1.5 மடங்கு அதிக சிகிச்சை திறன் கொண்ட அமைப்பு.

2. உங்கள் கழிவுநீரின் pH நிலை மற்றும் கலவையை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். காரத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது ஏற்ற இறக்கமாகவோ இருந்தால் பெரிதும், வலுவான நடுநிலைப்படுத்தல் திறன் மற்றும் தானியங்கி டோசிங் சரிசெய்தல் செயல்பாடு கொண்ட மாதிரியைத் தேர்வு செய்யவும்.

3. உங்கள் தளத்தின் இடம் மற்றும் தளவமைப்பைக் கவனியுங்கள். உங்களிடம் குறைந்த இடம் இருந்தால், ஒரு சிறிய ஒருங்கிணைந்த மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்களிடம் இருந்தால் விரிவாக்க அறை, பின்னர் மேம்படுத்தக்கூடிய ஒரு மட்டு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. உங்கள் மறுபயன்பாட்டு நீரின் தரத் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கவும். கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு தண்ணீர் தேவைப்பட்டால், ஒரு மாதிரியைத் தேர்வு செய்யவும் மேம்பட்ட வடிகட்டுதல். அடிப்படை வெளியேற்றம் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், ஒரு நிலையான மாதிரி போதுமானதாக இருக்கலாம்.

5. தற்காலிக கட்டுமான தளங்களுக்கு, மொபைல் ஸ்கிட் பொருத்தப்பட்ட மாதிரி மிகவும் பொருத்தமானது. நிலையான தொகுதி ஆலைகளுக்கு, ஏ அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருட்களுடன் நிரந்தர நிறுவல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

6. எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் கலந்தாலோசித்து, தள ஆய்வு நடத்தவும், உங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வை வழங்கவும் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் இணக்க தேவைகள்.

தளத்தில் நிறுவல் வரைபடம்

பொதுவான FAQகள் & பிழையறிந்து

பயனர்கள் சந்திக்கும் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள் கீழே உள்ளன கான்கிரீட் கழிவுநீர் நடுநிலைப்படுத்தல் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை நீங்கள் பராமரிக்கிறீர்கள்.

1. குறைந்த நடுநிலைப்படுத்தல் திறன் மற்றும் அதிக கழிவுநீர் pH:நியூட்ராலைசரின் அளவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் போதுமானது. துல்லியமான கண்காணிப்பை உறுதிசெய்ய pH சென்சாரை அளவீடு செய்யவும். டோசிங் பம்ப் மற்றும் பைப்லைனை ஆய்வு செய்யவும் அடைப்புகள்.

2. மெதுவான வண்டல் மற்றும் கொந்தளிப்பான கழிவுநீர்:ஃப்ளோகுலண்ட் டோஸ் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சுத்தம் செய்யவும் வண்டல் தொட்டி மற்றும் திரட்டப்பட்ட கசடுகளை அகற்றவும். உறைதல் எதிர்வினை நேரம் போதுமானது என்பதை சரிபார்க்கவும்.

3. வடிகட்டி அடைப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட நீர் ஓட்டம்:வடிகட்டி மீடியாவை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். என்பதை சரிபார்க்கவும் வடிகட்டுவதற்கு முன் பெரிய துகள்களை அகற்றுவதற்கு முன் சிகிச்சை நிலை சரியாக வேலை செய்கிறது.

4. தானியங்கு டோசிங் சிஸ்டம் தோல்வி:டோசிங் பம்ப் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு சரிபார்க்கவும். மின்சார விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும் சிக்கல்கள் அல்லது சென்சார் செயலிழப்புகள். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மீட்டமைத்து, டோசிங் அளவுருக்களை மறுசீரமைக்கவும்.

5. பம்புகள் அல்லது மோட்டார்களில் இருந்து அசாதாரண சத்தம்:பம்பில் உள்ள தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்களை சரிபார்க்கவும். மோட்டார் தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டு. சத்தம் தொடர்ந்தால், ஆய்வுக்கு எங்கள் சேவைக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.